Sim, é certificado pela CE.

O SNQ é um novo design que subseguiu O SNH com isolamento mais grosso e material inter-armário usa alumínio pré-pintado enquanto o SNH é tinta em pó sobre chapa de aço.

Não, não podemos nos ligar.

Não, não se pode ligar.

Sim – Ναι

Sim – Ναι

Sim – Ναι

Em caso de ligação múltipla (dois ou mais refrigeradores ligados em linha) controla a temperatura da água entre as unidades ligadas. – Quando ligar mais de uma unidade, para controlar a temperatura da saída de água da outra unidade.

Na verdade, não é mau funcionamento, mas apenas um aviso (alarme) durante o funcionamento da unidade. No caso deste erro, deve ser feito um reset do alarme. Não é um problema. Isto é um alarme no tempo de funcionamento da bomba. Estamos apenas a reiniciar o alarme (controlador Eliwell ST542).

A distância máxima para as unidades interiores e exteriores é de 15 m (comprimento máximo de tubagem). A diferença máxima não deve ser superior a 5 metros. – 15m comprimento total da rede de arrefecimento e diferença de elevação de 5m

Primeiro, reiniciamos a unidade. Se o erro permanecer, seguimos os passos indicados no guia de tiro touble. – No primeiro ano, com reset da unidade e se o problema continuar, com sucessivas etapas de reparação baseadas numa falha

Sim, podemos. – Sim, podem ligar-se.

Não, não podemos.

Podemos ativar a função ifollow utilizando o controlador de arame (montado na parede). – Utilizando um controlador de parede a parede, com o modo iFollow

Em alguns casos, foi resolvido por inversão de fase. – Em alguns casos, foi resolvido invertendo as fases.

Quer com juntas (distribuidores de refrigerantes) quer colecionador (por 4 unidades). – Quer com juntas quer com colecters (por 4 unidades)

Provavelmente indica problema de ligação entre unidades exteriores e interiores. Devemos verificar a alimentação, o cabo de alimentação, a ligação, a frequência ou as placas do PC. – Erro de comunicação entre a unidade externa e interna. Controlo de alimentação de chapas de frequência de ligação por cabo de tensão

Não, não vão. Opere por troca de calor (enthalpy) nas condutas. Embora possa ser conectado num sistema VRF. Não, não me parece. Só têm as vias respiratórias que são trocadas de enthalpy. No entanto, como unidade pode ser ligada ao resto do sistema VRF.

Primeiro, verifique se as válvulas das unidades interiores estão abertas. Em segundo lugar, verifique se há possíveis fugas nos pontos de ligação entre unidades interiores e exteriores. – Confirmamos que as válvulas da unidade externa estão abertas (depois de as internas terem sido ligadas). Estamos à procura de fugas nos pontos de ligação das unidades internas e externas.

Podemos ligar-nos ao modelo 300lts, seja com esmalte ou tanque de aço inoxidável. – Em modelos de 300lt, quer com esmalte quer com recipiente de armazenamento inoxidável

Não, não é necessário. – Não há necessidade de instalar um circulador.

Existem duas opções disponíveis para ambos os tamanhos 190 e 300 lts. Ou esmalte ou tanque de aço inoxidável. – Tanto na 190 lt como na 300lt, existe uma escolha entre recipiente de aço esmaltado e inoxidável.

Podemos instalar-nos no interior ou no exterior apenas garantindo que a saída de ar direcionada para outro espaço/sala (em colocação interior) e a unidade está protegida contra fontes naturais de água ou chuva (em colocação exterior). – A unidade tem a capacidade de ser colocada em qualquer área que desejemos, desde que garantamos que a saída do ar fresco seja colocada numa área diferente e que os oros de ar estejam cobertos na parte superior para que não tenhamos água da chuva a entrar no interior da unidade.

É de 60 C utilizando apenas o compressor e até 70 C utilizando também o aquecedor. – 60C, exclusivamente utilizando um compressor e até 70 C com a ajuda de resistências

De -20 C a 43 C.

O ventilador evaporador suporta apenas um nível de fluxo de ar. Os níveis de fluxo de ar podem ser ajustados na sala ajustando as grelhas de ar. – O motor da ventoinha tem apenas uma velocidade. A velocidade que se atinge no interior pode ser ajustada com estores em movimento.

O sensor está posicionado para o retorno do ar. Opcionalmente, podemos instalar um controlador de arame com função ifollow. – Localizado na devolução da unidade e, em alternativa, com a função iFollow num controlador sem fios opcional.

Na verdade, C0 não é código de erro. Significa que o desumidirídifer está a funcionar continuamente, e é necessário ajustar o modo de trabalho, para que a unidade possa abandonar este estado de C0. Não é um engano. Significa que a unidade está a funcionar sem parar e precisamos de redefinir as definições de funcionamento para parar o indicador.

As ações que o seu técnico deve tomar são as seguintes:

1. Verifique a posição do sensor de descongelação na unidade externa da máquina

2. Verifique as pressões do refrigerante no interior da unidade

Problema de comunicação entre unidade interna e externa.

Deve ser feito:

1. Verifique os cabos de comunicação entre as 2 unidades para obter cabos cortados ou um mau contacto.

Boas Práticas

1. Uma vez que a bobina da ventoinha tenha sido equipada com uma alimentação de alta temperatura, consideramos ideal instalar uma válvula de três vias, que pode ser controlada pelo controlador, e quando o retorno do ar para o fundo capta a temperatura desejada, cortará o fornecimento adicional de água quente. Isto irá salvar a unidade^{do desgaste futuro (o fabricante sugere uma temperatura de até 60 oC) e os empregados de desconforto térmico.} Aqui noto que a lógica da Midea para não parar a ventoinha não é parar a troca de calor e criar um problema na unidade (nas suas partes sensíveis, não necessariamente no elemento).

2. Ligue o controlador de acordo com as imagens anexas, que apesar de irregulares, a 2 velocidades de funcionamento podem “cortar” a ventoinha quando a temperatura desejada for atingida.

Pode tentar seguir os passos.

1. Mude o interruptor SW_3_1 de desligado para ligado. Reinicie a unidade.

2. Terminal fechado 5-6. Significa desligar a unidade (é função de desligamento remoto)

Desligar o terminal 5-6, o aparelho funcionará o estado de regulação antes de a unidade desligar(função de memória).

Por exemplo:

A unidade aciona o modo de arrefecimento.

Fechado 5-6 porto, a unidade vai parar

Desligue a porta 5-6, o aparelho voltará a funcionar no modo de arrefecimento.

3. Se não conseguir controlar a unidade quando utilizar a função de ligado/desligado, pode tentar alterar um novo PCB.

Para adicionar uma função de controlo remoto e centralizado, desenvolvemos um PCB auxiliar, como mostra abaixo:

https://www.dropbox.com/s/s5jcd9qb85l9qbi/MODBUS%20FOR%20LCAC%20-%20Connecting%20instruction.pptx?dl=0

Andar em pé on-off 55.000Btu/h

• Fornecimento externo: 5*4mm2
• Fornecimento interno: 5*2.5mm2
• Contacto: 3*0,75mm2 e 3*1,5 mm2 com blindagem (bluedaz)

Por favor, note que para a ligação bem sucedida da unidade Desemabris Ikaros à rede wi-fi do site, devem ser seguidos os seguintes passos:

• Deve fazer login, digitalizando o código QR na Figura 3 (p. 3) ou digitando 6364d no campo correspondente e pressionando a ativação.
• Deve definitivamente redefinir o seu dispositivo Ikaros (reset). O reset ocorre premindo o botão HEALTH no controlador 8 vezes em 5 segundos assim que ligar o ar condicionado. A implementação do reset é confirmada quando 2 buzzes são ouvidos.
• Ligue o wifi do seu dispositivo inteligente e ligue-se à sua rede wi-fi local.
• Clique em “Adicionar Dispositivo” na página correspondente e, se ainda estiver dentro do intervalo da rede selecionada, o nome da rede aparecerá automaticamente no campo correspondente (fig. 6) abaixo do qual deve introduzir o código de entrada para essa rede wi-fi.
• Pressione o botão para iniciar a configuração.
• Quando a configuração estiver concluída, a aplicação regressará à página Lista de Dispositivos.
• Nos casos em que temos formatação pela primeira vez, ou alterando o terminal wifi local, o dispositivo inteligente deve ser ligado à rede local antes do início do processo de configuração.
• O dispositivo inteligente NÃO deve ser ligado a uma rede 3G/4G.
• É bom que o nome do router wi-fi não contenha espaços e caracteres que não sejam números e letras.
• É bom que a palavra-passe do router wi-fi não contenha espaços e caracteres que não sejam números e letras.

*Tenha em atenção que este modelo NÃO apresenta um ícone wi-fi nos indicadores do dispositivo.

• Verifique a alimentação elétrica.
• Verifique se o recipiente de recolha de condensado está cheio.
• Verifique se o recipiente de recolha de condensado está corretamente posicionado.

• Verifique se o filtro de ar está limpo e limpe-o de acordo com as instruções se não estiver.
• Verifique se a entrada e saída de ar estão impedidas. Remova quaisquer obstáculos.

• Verifique onde se encontra o desumidificador e coloque-o em terreno liso e estável.

• Verifique se a temperatura ambiente está dentro das especificações de funcionamento do aparelho.
• Verifique se o nível de humidade desejado foi atingido.

• Isto deve-se ao fluxo de refrigerante para a unidade. Verifique as pressões da rede de refrigeração de acordo com as especificações.

• Estes são criados devido à humidade no processo de descongelação.

• Verifique a válvula de 4 vias, bem como a bobina de controlo.

Verifique os seguintes pontos:

• Controlo das pressões de refrigerante, em relação às especificações. Em caso de pressões mais baixas, verifique se há fugas.
• Controlo do estado do sensor da unidade interna e externa

• O interruptor SW2(1) no quadro interno deve ser colocado na posição ON (a fábrica está na posição OFF).

Aparece nos seguintes casos:

• Proteção de elipse de fase
• Proteção da sequência de fase (causa mais comum)
• Pressostat de baixa pressão

Pelas razões acima referidas, propõem-se as seguintes soluções:

1. Verifique se as características de alimentação satisfazem os requisitos do aparelho.

2. Substitua 2 das 3 fases da unidade externa (método de resolução mais comum).

3. Verifique a pressão do refrigerante (a pressão do sistema quando a unidade se desliga é de cerca de 1,0MPa).

4. Se não notar um problema com o acima, verifique o pressostat.

O sensor de fluxo deteta o fluxo de água fora dos limites desejados. Verifique se há obstáculos no circuito, limpe os filtros e ventile no ponto mais alto da rede.

Antes de seguir as etapas de resolução mencionadas no manual técnico, verifique a segurança do compressor (atrás dele). Na maioria dos casos, as flutuações na tensão de alimentação levam à sua queimadura. Se isto estiver em boas condições, por favor, proceda à verificação da placa central e do compressor, com base nas instruções do manual.

Uma vez que a bomba de calor SMMC é a tecnologia inversor, não há necessidade de instalar um tanque de inércia, uma vez que a unidade ajusta o seu desempenho por si só com base nos requisitos reais de arrefecimento e aquecimento. Esta prática é cativante e necessária para as unidades de bomba de calor de velocidade fixa (ON-OFF).

O telecomando pode ser realizado de 2 maneiras diferentes:

1. Fornecendo um telecomando com fios que transporta todas as funções da bomba no espaço.

2. Utilizar dois interruptores de contacto frio para controlar:

a) Desliga-se da bomba e

b A rotação do modo de arrefecimento/aquecimento. Estão ligados de acordo com as instruções do manual técnico de instalação e utilização.

Por favor:

• tentar que a senha de rede local não contém caracteres não alfanuméricos
• reinicie a unidade premindo o botão “HEALTH” 8 vezes no prazo de 5 segundos após ativar a unidade.

A unidade de desumidificadora é tratada como uma unidade de ar condicionado padrão e cuidamos da sua manutenção anual. A manutenção pode ser mais frequente, dependendo do ambiente em que a planta é utilizada (poeiras, poluentes, etc.). Os filtros de ar são limpos a cada 2 semanas e substituídos a cada 6 meses.

A iluminação de cor variável indica o nível de humidade no espaço. Mais especificamente:

– Cor verde: 35% ~ 55%

– Cor azul: 56% ~ 70%

– Cor vermelha: 71% ~ 85%

Por favor, mantenha a distância desejada de 20 cm em torno e 30cm na parte superior.

Existe uma definição especial de “Secagem de Roupas” que utiliza essencialmente a ventoinha na velocidade máxima, fazendo assim um maior número de rotações de ar por unidade de tempo, removendo assim a humidade resultante mais rapidamente da roupa.

1. Verifique se a pressão de condensação é excessiva ou não

2. Se a temperatura estiver normal, o problema provém do sensor de temperatura danificado do elemento externo, caso em que procedemos à substituição do sensor.

3. Verifique se o condensador está bloqueado por poluentes, se a circulação do ar é servida, se o motor da asa externa está a funcionar corretamente ou não e, finalmente, se todo o sistema de circulação está bloqueado ou não

O erro “H6” do sistema Ser Free Match deve-se a uma baixa tensão de alimentação elétrica.

Por favor, faça as medições necessárias na alimentação elétrica e, se for restaurada, reinicie para remover o erro.

Erro do sensor de temperatura interior.

Erro do sensor de temperatura do componente da unidade externa.

Erro do sensor de temperatura do componente interno da unidade.

Erro do motor do ventilador ou erro de recarga do motor da unidade interna de DC.

Erro de comunicação entre a unidade interna e externa.

Erro de porta deslizante.

Display screen and control board communication error.

Erro do sensor de humidade.

Erro de deteção de ponto zero do ventilador interno.

Erro de memória eePROM de unidade interna.

Erro do motor DC da ventoinha da unidade externa.

Erro de condução do Módulo de Potência Inteligente (IPM).

Erro de unidade PFC.

Erro de funcionamento do compressor.

Erro do sensor de temperatura da oscilação.

Proteção da tampa superior do compressor.

Erro externo do sensor de temperatura ambiente.

Proteção da hipertensão/hipotensão da eletricidade.

Erro de comunicação da unidade externa.

Erro de memória EEPROM de acionamento externo.

Erro do sensor de temperatura de aspiração.

Erro do motor dc da unidade interna (unidade de guarda-roupa).

Erro de alternância de 4 válvulas.

Erro de deteção de ponto zero do ventilador da unidade externa.

Proteção de alta tensão.

Proteção da falta de fluidos.

O elemento exterior evita a proteção contra sobrecargas.

Proteção de socorro.

Proteção contra temperaturas elevadas (unidade interna).

Proteção anticongelante (unidade externa).

Proteção da corrente da unidade externa.

Erro de comunicação entre o ecrã de visualização e o quadro de controlo principal.

Erro de sub-unidade.

Proteção de fase de intensidade excessiva.

Erro do passo do compressor.

O compressor não está danificado.

IPM da unidade de falha.

IPM da unidade de avaria do FPC.

Tensão de corrente do PFC.

Deteção de proteção anormal do ar condicionado da corrente.

Erro de assimetria de resistência do ramo.

Falha do sensor de temperatura do IPM.

Criação de gelo.

Erro da temperatura do ar (Tao)

Erro de Tcm ou Tdef

Erro de temperatura

Erro do motor do ventilador da unidade interna.

ERRO DE COMUNICAÇÃO INTERNA/EXTERNA

Erro do motor do ventilador da unidade externa.

Erro de condução do compressor.

Erro do PFC

Arranque do compressor incorreto.

Erro Td

Erro do sensor de temperatura do ar da unidade externa.

Proteção da hipotensão ou hipertensão da eletricidade.

Erro de comunicação da placa doméstica de controlo e assistente.

ERRO DA UNIDADE EXTERIOR DO EEPROM

Proteção contra fugas de refrigerantes.

Erro do sensor de temperatura Ts.

Proteção da corrente da unidade externa.

Proteção contra-relevo do compressor de alta temperatura.

Falha de proteção de alta pressão (arrefecimento/aquecimento).

Erro da válvula de 4 vias.

Falha de escolhência de condensado.

Erro de comunicação do controlador de rádio (controlador).

Temperatura de alívio do compressor muito baixa.

Erro do interruptor de baixa tensão.

Proteção de baixa pressão.

Erro do sensor de temperatura de indução do evaporador (Te2).

Erro do sensor de temperatura da saída do evaporador (Te1).

Erro de compensação da linha de comunicação da unidade interna/externa.

Problema de comunicação da unidade externa.

Para todos os tipos de unidade interna e todos os seus tamanhos (9K, 12K, 18K), o comprimento máximo não necessário para complementar um refrigerante deve ser de 5 metros. Após as 5 medidas iniciais, e para todos os tamanhos da unidade interna, são necessários 20gr de refrigerante (R410A) para cada medida refrigerante adicional.

Erro da sequência da fase de alimentação elétrica.

Erro de comunicação entre a unidade externa principal e as unidades internas.

Erro do sensor de temperatura ambiente, T4.

Erro do sensor de temperatura do permutador de calor da unidade externa, T3.

Erro de endereço de unidade externa.

Proteção de alta pressão.

Proteção de baixa pressão.

Proteção de intensidade excessiva do compressor inversor.

Proteção do sensor de temperatura de alívio.

Permutador de temperatura de alta temperatura, T3.

Proteção contra unidade do inversor.

Proteção fixa da corrente do compressor 1.

Proteção fixa da corrente do compressor 1.

Proteção da unidade de ventilação.

Erro de comunicação entre DSP (Processador de Sinal Digital) e 0547 (IC principal).

Erro de comunicação entre 0537 (circuito de comunicação integrado) e 0547.

Erro de redução da contagem da unidade externa.

Erro de aumento da contagem de unidades externas.

A proteção P6 foi ativada 3 vezes no espaço de 30 minutos.

A proteção P2 foi ativada 3 vezes no espaço de 30 minutos.

A proteção P4 foi ativada 3 vezes no espaço de 100 minutos.

Erro de redução da contagem da unidade interna durante 3 minutos.

Erro do sensor de pressão de alívio.

A proteção P9 foi ativada 3 vezes no espaço de 30 minutos.

Avaria do compressor inversor.

Dc proteção de baixa tensão.

Dc proteção de baixa tensão.

Avaria mcE/loop simultâneo/circular.

Proteção a velocidade zero.

Proteção da fase incorreta da alimentação elétrica.

Diferença > de velocidade 15Hz proteção entre relógio dianteiro e traseiro.

Diferença > de velocidade 15Hz proteção entre velocidade real e ajustada.

1. Verifique se a ligação do exterior à unidade interna está correta, caso contrário ligue o L e o N e o cabo de comunicação, um a um, entre o interno e o exterior.

2. Medir se a tensão entre a linha zero e a linha de comunicação for um sinal de meia onda de 18V-30AV, verifique se o circuito de comunicação da placa central externa e interna foi danificado, substituindo-o de outra forma.

3. Verifique se o visor LED da placa de alimentação externa está ativo, substituindo o quadro de comandos eletrónicos. Verifique se o funcionamento do aparelho é anormal devido a interferência externa, e se for, encontre-o e pare-o.

1. Verifique se a resistência do sensor está normal, substituindo-a de outra forma.

2. Verifique se o cabo do sensor está com curto-circuito ou circuito aberto e se a fissa está bem ajustada, se a ligação à placa foi desbloqueada e repara em conformidade.

3. Quando os passos 1 e 2 estiverem normais, os componentes ou ic estão danificados e a placa electrónica precisa de ser substituída.

1. Verifique se a resistência do sensor está normal, substituindo-a de outra forma.

2. Verifique se o cabo do sensor está com curto-circuito ou circuito aberto e se a fissa está bem ajustada, se a ligação à placa foi desbloqueada e repara em conformidade.

3. Quando os passos 1 e 2 estiverem normais, os componentes ou ic estão danificados e a placa electrónica precisa de ser substituída.

1. Verifique se o contacto com o cabo e a tomada do motor está correto e garanta um bom contacto.

2. Verifique se o motor da unidade interna está danificado e o substitua.

3. Verifique se os silicones controlados e outros elementos do quadro de comando eletrónico foram danificados e substitua-os neste caso.

1. Verifique se a ligação do compressor está estável e, se não for, ligue-a firmemente.

2. Verifique se a armadilha entre a unidade IPM e o componente está estável.

3. Verifique se o compressor está em boas condições e substitua-o caso disso.

4. Verifique se a unidade IPM é anormal e substitua-a em conformidade.

1. Verifique se a resistência do sensor está normal, substituindo-a de outra forma.

2. Verifique se o cabo do sensor está com curto-circuito ou circuito aberto e se a fissa está bem ajustada, se a ligação à placa foi desbloqueada e repara em conformidade.

3. Quando os passos 1 e 2 estiverem normais, os componentes ou ic estão danificados e a placa electrónica precisa de ser substituída.

1. Verifique se a resistência do sensor está normal, substituindo-a de outra forma.

2. Verifique se o cabo do sensor está com curto-circuito ou circuito aberto e se a fissa está bem ajustada, se a ligação à placa foi desbloqueada e repara em conformidade.

3. Quando os passos 1 e 2 estiverem normais, os componentes ou ic estão danificados e a placa electrónica precisa de ser substituída.

1. Verifique se a resistência do sensor está normal, substituindo-a de outra forma.

2. Verifique se o cabo do sensor está com curto-circuito ou circuito aberto e se a fissa está bem ajustada, se a ligação à placa foi desbloqueada e repara em conformidade.

3. Quando os passos 1 e 2 estiverem normais, os componentes ou ic estão danificados e a placa electrónica precisa de ser substituída.

1. Ligue e verifique se o funcionamento do compressor é normal.

2. Verifique se a ligação do compressor está normal, caso contrário, a reparação.

3. Verifique se os artigos da placa electrónica estão danificados. Se tiverem sido destruídos, substitua estes itens ou toda a placa.

1. Verifique se o cabo de alimentação da fase está em boas condições.

2. Verifique se há um erro no quadro central da unidade externa.

1. Verifique se a pressão do sistema está normal de modo a que o tubo esteja partido, resultando na fuga de um refrigerante.

2. Verifique se o sensor de temperatura do elemento interno está corretamente no lugar.

3. Verifique se a válvula de 4 vias está a funcionar corretamente.

1. Verifique se o filtro da unidade interna está demasiado sujo e limpe-o neste caso.

2. Verifique se existe um obstáculo à unidade interna e remova-a.

3. Verifique se o motor da unidade interna está danificado e substitua-o ou à placa electrónica em caso de avaria.

1. Verifique se a armadilha entre a unidade IPM e o componente está estável.

2. Verifique se o compressor está em boas condições e substitua-o caso disso.

3. Verifique se a unidade IPM é anormal e substitua-a em conformidade.

1. Verifique se a temperatura ambiente excede os limites normais de funcionamento do ar condicionado.

2. Verifique se o circuito de deteção de corrente é anormal e se é substituído a placa electrónica.

1. Verifique se o sistema de ar condicionado e a pressão estão normais.

2. Verifique se o sensor, o cabo de ligação e o circuito de deteção são anormais.

1. Verifique se a tensão fornecida está fora dos limites (150V~270V)

2. Verifique se o circuito de deteção de tensão da placa de base do IPM é anormal e, se for anormal, substitua este ou o quadro de comando eletrónico.

1. Verifique se o condensador da unidade externa está demasiado sujo e, nesse caso, limpe-o.

2. Verifique se funciona com um mau tempo de ar condicionado.

3. Verifique se o sensor e o cabo estão normais.

1. Verifique se a temperatura ambiente externa é demasiado elevada ou se existe uma fonte de calor à volta da unidade externa.

2. Verifique se o sensor e o cabo estão em boas condições.

1. O interruptor na parte superior do compressor está danificado ou desligado.

2. A linha de comando do interruptor na parte superior do compressor está desligada.

3. O circuito do interruptor de controlo do painel de controlo foi destruído. Por favor, substitua o quadro de controlo.

Erro do sensor de temperatura interior.

Erro do sensor de temperatura do componente da unidade externa.

Erro do sensor de temperatura do componente interno da unidade.

Erro do motor do ventilador ou erro de recarga do motor da unidade interna de DC.

Erro de comunicação entre a unidade interna e externa.

Erro de porta deslizante.

Display screen and control board communication error.

Erro do sensor de humidade.

Erro de deteção de ponto zero do ventilador interno.

Erro de memória eePROM de unidade interna.

Erro do motor DC da ventoinha da unidade externa.

Erro de condução do Módulo de Potência Inteligente (IPM).

Erro de unidade PFC.

Erro de funcionamento do compressor.

Erro do sensor de temperatura da oscilação.

Proteção da tampa superior do compressor.

Erro externo do sensor de temperatura ambiente.

Proteção da hipertensão/hipotensão da eletricidade.

Erro de comunicação da unidade externa.

Erro de memória EEPROM de acionamento externo.

Erro do sensor de temperatura de aspiração.

Erro do motor dc da unidade interna (unidade de guarda-roupa).

Erro de alternância de 4 válvulas.

Erro de deteção de ponto zero do ventilador da unidade externa.

Proteção de alta tensão.

Proteção da falta de fluidos.

O elemento exterior evita a proteção contra sobrecargas.

Proteção de socorro.

Proteção contra temperaturas elevadas (unidade interna).

Proteção anticongelante (unidade externa).

Proteção da corrente da unidade externa.

Erro de comunicação entre o ecrã de visualização e o quadro de controlo principal.

Erro de sub-unidade.

Proteção de fase de intensidade excessiva.

Erro do passo do compressor.

O compressor não está danificado.

IPM da unidade de falha.

IPM da unidade de avaria do FPC.

Tensão de corrente do PFC.

Deteção de proteção anormal do ar condicionado da corrente.

Erro de assimetria de resistência do ramo.

Falha do sensor de temperatura do IPM.

Criação de gelo.

Causa possível:

1. Perda de fonte de alimentação.

2. A alimentação foi desligada.

3. O fusível de energia foi queimado.

4. O interruptor de tempo está definido.

5. As pilhas do controlador sem fios estão esgotadas.

Resolver:

1. Espere restaurar a oferta.

2. Voltar a ligar a alimentação (levante o interruptor).

3. Substitua o fusível.

4. Espere ou cancele a definição do temporizador.

5. Substitua as pilhas.

Causa possível:

1. A temperatura regulada é demasiado elevada ou demasiado baixa.

2. O filtro de ar está entupido com pó.

3. A entrada ou extração de ar para a unidade externa deve ser bloqueada.

4. As portas ou janelas estão abertas.

Resolver:

1. Coloque a temperatura mais adequada.

2. Limpe o filtro.

3. Retire o obstáculo.

4. Feche as portas e janelas.

Causa possível:

1. A entrada ou extração de ar para a unidade externa deve ser bloqueada.

2. Função de proteção de 3 minutos.

3. Regulação inadequada da temperatura.

Resolver:

1. Primeiro retire o obstáculo e, em seguida, inicie o funcionamento da unidade.

2. Basta olhar para trás por um momento.

3. Ajuste a temperatura adequadamente.

Problema:

Falha na comunicação entre unidades internas e externas

Resolver:

Contacte os gerentes de serviço.

Problema:

O sensor de temperatura está desligado ou com um curto-circuito

Resolver:

Contacte os gerentes de serviço.

Problema:

Proteção ou mau funcionamento de uma unidade externa.

Resolver:

Contacte os gerentes de serviço.

Problema:

A temperatura do evaporador da unidade interna é demasiado baixa ou elevada e a proteção do compressor é ativada automaticamente.

Resolver:

Desligue o aparelho, limpe o filtro e reinicie a unidade.

Se este processo não funcionar, contacte os gestores de serviço.

Problema:

Ativar a proteção anticongelante / Iniciar o descongelamento

Resolver:

Quando a temperatura estiver suficientemente quente, a operação para automaticamente. O aparelho iniciar-se-á automaticamente assim que a descongelação estiver concluída e a temperatura do permutador de calor da unidade interna suba.

Aparece no ecrã interno da unidade quando a unidade está em modo normal.

Os 3 ícones indicam as 3 funções respectivamente.

Indica o funcionamento do controlador sem fios.

Indica o funcionamento do controlador sem fios

Indica o modo de descongelação.

Indica arrefecimento forçado.

• Pisca 1 vez / 1 seg
• Indicador de descongelação

• Pisca 1 vez / 1 seg
• Proteção de ventilador de ar frio

• Pisca 1 vez / 8 seg.
• Falha no sensor de temperatura do espaço.

• Flashes2 vezes / 8 seg.
• Sensor de temperatura da bobina.

• Pisca 7 vezes / 8 seg.
• Erro de feedback externo.

• Pisca 4 vezes / 8 seg.
• Erro do sensor de temperatura do tubo externo.

• Pisca 1 vez / 1 seg.
• A temperatura ambiente externa na América do Norte excede o SCOPE.

Erros de comunicação entre as unidades internas e externas.

Falha no sensor de temperatura interior.

Falha do sensor de temperatura da bobina interna (inclui: entrada, tubo médio, saída).

Falha do ventilador da unidade interna.

Falha da unidade externa.

Falha no sensor de temperatura exterior.

Falha no sensor de temperatura da bobina externa.

Falha no sensor de temperatura ao aspirar o compressor.

Falha do sensor de temperatura durante a depressão do compressor.

Falha de indutor de energia ou falha de tensão.

Avaria no movimento do compressor.

Danos na ausência de fase ou sucessão de fases de abastecimento.

Unidade externa de falha do motor DC.